검사 서비스-Xuzhou Roc International Trading Co., Ltd.

ROCPLEX 검사가 더 나은 이유

우리는 목재 보드 재료에 전문적인 품질 검사 팀이 있습니다.
합판, MDF, OSB, 멜라민 보드, LVL 제품에 대한 25 년의 munufacturing 및 검사 경험.
100 % 공정하고 전문적이며 엄격합니다.
100 % 전문 검사관.
중국의 산업 분야를 다룹니다.
최고의 서비스를 제공합니다.
검사 후 12 시간 이내에 검사 보고서를 발행합니다.
우리는 최고의 가격이 있습니다.

ROCPLEX 검사

자체 목재 보드 연구실

서비스 프로세스 (단 3 단계로 검사 완료)

inspetion 장소 및 제품에 대해 우리로부터.

전문 검사관을 검사 장소로 보내드립니다.

12 시간 이내에 검사 보고서를 받게됩니다.

서비스 항목

선적 전 검사 (PSI)

제품이 100 % 완성되고 80 % 포장되면 선적 전 검사가 수행됩니다. 우리는 고객 요구 사항에 따라 무작위 샘플링 검사를 수행합니다.
선적 전 보고서에는 선적 수량, 포장 상태 및 제품 품질이 표준을 충족하는지 여부를 완전히 반영합니다.
주문에 대한 위험을 방지하려면 제품 대금을 지불하기 전에 구매 한 제품이 사양 및 계약 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
검사 내용에는 제품 스타일, 크기, 색상, 제작, 외관, 기능, 안전성, 신뢰성, 포장 방법, 관련 라벨링, 보관 조건, 운송 안전 및 기타 고객 지정 요구 사항이 포함됩니다.

생산 검사 중 (DPI)

제품이 50 % 완성되면 제품 사양에 따라 반제품 및 완제품의 품질을 확인 및 평가하고 검사 보고서를 발행합니다.
생산 중 검사는 제품의 품질, 기능, 외관 및 기타 요구 사항이 생산 프로세스 전반에 걸쳐 사양과 일치하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있으며 미준수를 조기에 발견하여 공장에서 지연을 줄이는데도 도움이됩니다. 배달 위험.
검사 내용에는 생산 라인 평가 및 진행 확인, 결함 제품 적시 개선, 납기 평가, 각 생산 공정에서 반제품 검사, 스타일, 크기, 색상, 프로세스, 외관, 기능, 안전성, 신뢰성, 포장 방법, 관련 라벨링, 보관 조건, 운송 안전 및 완제품에 대한 기타 고객 지정 요구 사항.

초기 생산 검사 (IPI)

제품이 20 % 완성되면 검사원이 공장에 와서 다음과 같은 제품 검사를 수행합니다.
이 검사는 전체 주문에서 배치 문제와 주요 결함을 피할 수 있습니다. 문제가있는 경우 배송 시간과 제품 품질을 보장하기 위해 문제를 개선 할 시간이 있습니다.
검사 내용에는 생산 계획 확인, 완제품의 스타일, 크기, 색상, 공정, 외관, 기능, 안전성, 신뢰성, 포장 방법, 관련 라벨링, 보관 조건, 운송 안전 및 기타 고객 지정 요구 사항을 검사하는 것이 포함됩니다.

전체 검사 및 수락 검사

모든 검사는 고객 요구 사항에 따라 포장 전후에 수행 할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 당사의 검사 센터 또는 고객이 지정한 장소에서 각 제품의 외관, 기능 및 안전성을 검사합니다. 고객의 품질 요구 사항을 엄격히 준수하여 좋은 제품과 나쁜 제품을 구별합니다.
검사 결과를 적시에 고객에게보고하십시오. 검사가 완료된 후 좋은 제품은 상자에 포장되고 특수 씰로 밀봉됩니다. 결함이있는 제품은 분류되어 공장으로 반환됩니다.
ROC는 배송 된 모든 제품이 고객의 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 다음과 같은 피드백 데이터를 제공합니다.
모든 검사 보고서, 관련 사진, 이상 조건, 원인, 대책 및 처리 방법 ROC의 검사 공장은 일본 시장의 검사에 중점을 둡니다. 전문 검사 직원과 엄격하게 통제 된 검사 장소와 함께 일본식 관리 시스템을 엄격하게 구현하면 검사 센터에서 전문적인 전체 검사 서비스를 제공 할 수 있습니다.

생산 모니터링 (PM)

검사원은 생산 시작부터 공장으로 파견되어 전체 생산 프로세스, 품질 및 생산 진행 상황을 추적하고 확인합니다.
비정상적인 품질 생산의 원인을 분석 및 찾아 내고, 원인에 대한 조치를 취하고, 공장 구현을 확인하고, 모든 현장 조건을 적시에 사용자에게보고합니다.
제품 결함 및 생산 진행 상황은 생산 과정에서 적시에 발견되며 제품이 생산 과정 전반에 걸쳐 원활하게 생산 될 수 있도록 적시에 조정 계획이 수립됩니다.
검사 내용에는 생산 진행 관리, 생산 중 불량 부품 관리 및 제어, 공장 개선 요구 사항, 개선 구현 확인, 구현 결과 확인, 생산 조건 및 비정상 조건에 대한 적시 피드백이 포함됩니다.

공장 감사 (FA)

감사 요구 사항에 따라 ROC 감사관은 제조업체의 비즈니스 신뢰성, 생산 능력, 품질 관리 시스템, 사회적 책임 감사, 회사 조직 및 생산 조건을 감사합니다.
우리는 공장을 감사하여 올바른 공급 업체를 선택할 수 있습니다.
평가에는 공장 영업 허가증, 공장 인증 및 신원 확인, 공장 연락처 정보 및 위치, 회사 조직 구조 및 규모, 문서 및 프로세스 제어, 내부 교육, 원자재 및 공급 업체 관리, 실험실 내부 테스트 및 평가, 샘플 개발 기능이 포함됩니다. 공장 시설 및 장비 상태, 공장 생산 능력, 배열 및 포장 조건, 도구 보정 및 유지 관리 기록, 금속 테스트, 품질 관리 시스템, 사회적 책임, 자세한 내용은 ROC의 공장 감사 목록을 참조하십시오.

컨테이너 적재 감독 (CLS)

감독 서비스에는 컨테이너 상태 평가, 제품 정보 확인, 컨테이너에 적재 된 제품 수 확인, 포장 정보 확인, 전체 컨테이너 적재 프로세스 감독, 제품 상자를 무작위로 선택하여 외관 및 기능을 확인하는 서비스가 포함됩니다.
잘못되거나 손상된 제품을 적재하거나 수량이 잘못되는 등의 높은 위험을 방지하기 위해 검사관은 적재 현장을 모니터링하여 제품이 안전하게 포장되었는지 확인합니다.
검사 내용에는 기상 조건, 컨테이너 도착 시간, 컨테이너 번호 및 트레일러 번호 기록이 포함됩니다. 용기가 손상되었거나 젖었거나 특별한 냄새, 수량 및 외부 포장 상태가 있는지 여부 제품 상자를 무작위로 확인하여 실제로 용기에 적재해야하는 제품인지 확인합니다. 최소한의 손상을 보장하고 공간 활용을 극대화하기 위해 컨테이너 적재 프로세스를 감독합니다. 세관 봉인으로 용기를 밀봉; 봉인과 컨테이너 출발 시간을 기록합니다.